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簡析溢流染色機染色時出現折印的原因
作者：jtall閱讀：902
為什么用溢流染色機染色時，不管是在高溫或是常溫狀態下都有可能形成折印，形成溢流染色機染色折印的因素有哪些：
1、紡紗織造上的潛在因素
例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都會直接影響后道工序。在濕熱處理過程中，往往因纖維（紗線）的收縮不同而形成折印。
2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致
有時織物雖在前處理后加了一道預定形，但有時仍殘留著應力，尤其在130℃時熱收縮性差異更為顯著。因此兩種以上的纖維組分會因為它們的熱收縮率不同而形成折印，雖然經預定形，有時也無濟于事。
3、染色浴比太小
在國產的溢流機上染色，浴比一般控制在1：12~15。如質量為280g／m2的T/C(65：35)混紡織物能染100kg/管的話，厚度、密度和門幅相近的純滌綸織物的質量往往只有180 g/㎡左右，只能染65 kg/管。
4、升／降溫速度過快
在溢流機上染色，升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內就需緩慢升／降溫，一般以l℃/min的速度為宜。
5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻
無論何種織物，從前處理開始到染色結束，每道熱處理后不能停機排放殘液，然后再換冷水進行清洗，否則堆積在機內非常熱的織物，瞬間遇冷會形成折印，尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著。
6、加工設備的合理選擇
能采用平幅設備加工的織物，如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等，盡可能不采用溢流機。事實上各種織物的染整加工都有其適用的設備，應根據織物的性能和終用途來選擇。（圖/文http://www.wxynrz.com/）
1、紡紗織造上的潛在因素
例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都會直接影響后道工序。在濕熱處理過程中，往往因纖維（紗線）的收縮不同而形成折印。
2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致
有時織物雖在前處理后加了一道預定形，但有時仍殘留著應力，尤其在130℃時熱收縮性差異更為顯著。因此兩種以上的纖維組分會因為它們的熱收縮率不同而形成折印，雖然經預定形，有時也無濟于事。
3、染色浴比太小
在國產的溢流機上染色，浴比一般控制在1：12~15。如質量為280g／m2的T/C(65：35)混紡織物能染100kg/管的話，厚度、密度和門幅相近的純滌綸織物的質量往往只有180 g/㎡左右，只能染65 kg/管。
4、升／降溫速度過快
在溢流機上染色，升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內就需緩慢升／降溫，一般以l℃/min的速度為宜。
5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻
無論何種織物，從前處理開始到染色結束，每道熱處理后不能停機排放殘液，然后再換冷水進行清洗，否則堆積在機內非常熱的織物，瞬間遇冷會形成折印，尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著。
6、加工設備的合理選擇
能采用平幅設備加工的織物，如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等，盡可能不采用溢流機。事實上各種織物的染整加工都有其適用的設備，應根據織物的性能和終用途來選擇。（圖/文http://www.wxynrz.com/）