常溫噴射式絞紗染色機一些你不知道的功能介紹：

常溫噴射式絞紗染色機占地小，產量高，可節約材料、動力和勞動力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因為有其通用性，更受生產廠家歡迎。

采用該機染色時，先將U形管內注入染液，再通過循環泵將染液由U形管中部抽出經加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動下，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優于溢流染色機的染色效果。

當前又有溢流染色和噴射染色結合的噴射溢流染色機以及低浴比型快速染色機的出現。該機由染槽、導綢輥、由水流帶動織物平滑移動，常溫噴射式絞紗染色機織物在染槽的任何部件均能與染液接觸或浸于染液中，每條染色管配有兩條獨立導綢管道分隔綢匹，確保織物在較佳狀態下移動。由于染槽是相通的，故染色均勻。

該機提升輥采用一個位置可調的大直徑導綢輥，大直徑導綢輥可避免織物在導綢輥上打滑，從而減少織物在導綢輥表面被擦離液面很近，使導綢輥提取織物的重量（織物本身的重量和織物吸收染液的重量之和）大大減小，同時織物所受的張力也大為減小，常溫噴射式絞紗染色機有利于真絲綢的染色。

溢流管的截面呈橢圓形，這可幫助織物在溢流管內盡可能地展開運行，避免紊流。與普通的圓形截面溢流管相比較，橢圓形溢流管可減少織物的纏結，又可避免矩形截面溢流管內死角處容易沾色的缺點。

在染槽液面與導綢輥之間安裝了逆向給液裝置，使織物能以平幅狀態從染液中到達導綢輥，減少織物在染色過程中產生的皺印。同時還能減小織物在導綢輥上與染液之間的溫度差，確保勻染。

溢流管尾部是斷開的，常溫噴射式絞紗染色機織物能以瀑布形式傳送到染槽，能使織物在運行中較自然地向染槽的前部移動，使織物和染槽間的摩擦力較小。染槽的底部開有許多小孔，使織物從溢流管出來進人染槽后，能盡可能以平幅狀態展開。