一.溢流染色機(jī)的容布量的影響

溢流染色機(jī)都有一大標(biāo)稱容量，而這一標(biāo)稱容量并非適合于任何織物。因此，在生產(chǎn)中需要根據(jù)織物的厚薄、寬窄等不同情況，來決定溢流染色機(jī)的實(shí)際容量。對于同樣寬度的織物，其愈是輕薄，容量愈小。這是因?yàn)檩p薄織物如果按標(biāo)稱容量進(jìn)布，勢必會(huì)造成織物長度過長， 染色時(shí)循環(huán)周期長， 容易使織物在染室內(nèi)因紊亂而打結(jié)，造成織物花斑。

二.絞盤速度與噴嘴壓力的影響

染室內(nèi)的織物是靠絞盤將其牽引后進(jìn)入噴嘴。噴嘴為環(huán)狀出口，染液從噴嘴的間隙內(nèi)噴出，憑借噴嘴的壓力，將染液噴射在繩狀織物上，改變織物在染室內(nèi)因堆積而呈折疊的位置織物的速度決定于絞盤速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料的溫度區(qū)域里，增加織物的循環(huán)次數(shù)，即提高織物的運(yùn)行速度，有利于織物的勻染。液量一定時(shí)，通過增加染液流量(即提高噴嘴壓力)， 可使染液的循環(huán)次數(shù)增加，提高染色機(jī)內(nèi)溫度、染料的分布均勻程度，增加了染料與織物的接觸次數(shù)，使染色時(shí)間縮短。

在提高織物速度和增加染液循環(huán)歡數(shù)的同時(shí)，應(yīng)該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合，否則將會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如， 如果絞盤速度太慢，而噴嘴壓力過大，這時(shí)布速大于絞盤速度， 容易造成織物擦傷;如果絞盤速度過快，超過了噴嘴通過織物的能力， 織物就會(huì)堆積在噴嘴處，堵塞噴嘴，使染色機(jī)停止運(yùn)行，造成織物花斑。

三.浴比的影響

浴比的大小不僅影響著織物的色澤，而且也影響著織物在染色機(jī)內(nèi)的正常運(yùn)行。若浴比太小，織物運(yùn)行困難， 絞盤不能順利地將織物從染室內(nèi)帶起， 織物運(yùn)行緩慢。浴比過大， 織物漂浮在水面， 容易發(fā)生紊亂而打結(jié)，使織物染花。再則浴比過大， 勢必會(huì)造成染料、助劑用量的增加，同時(shí)還會(huì)增加配料操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，浴比的確定，應(yīng)在不影響織物運(yùn)行和保證染色質(zhì)量的前提下，盡量減小。

四.染色工藝的影響

(1)影響括性染料溢流染色質(zhì)量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時(shí)間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

(2)對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上， 特別是接近130℃時(shí)，應(yīng)控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，時(shí)尚面料以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強(qiáng)，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi)，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時(shí)， 方可采用快速降溫， 降至80℃， 然后進(jìn)行溢流清洗， 使染室內(nèi)溫度進(jìn)一步降低。如果在較高的溫度下進(jìn)行排放、進(jìn)水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質(zhì)量。